玻璃珠喷砂作为一种表面处理技术，具有多方面的优势，以下是对其好处的详细归纳：
一、增加表面粗糙度
喷砂工艺通过高速砂粒（玻璃珠）冲击工件表面，使表面微小突出部分被打磨掉，留下大小不一的凹坑和沟槽，从而增加了表面的粗糙度。这种处理方式不仅使工件表面更加自然、手感更加舒适，还为后续的涂层附着、粘结等工艺提供了更好的基础。
二、提高耐磨性和耐刮性
喷砂工艺在工件表面形成一层压应力，能够显著提高表面的硬度，使其更耐磨、耐刮。使用玻璃珠进行喷砂处理，可以进一步增强这一效果，有助于保持产品的美观和实用性。
三、多领域适用性
1、电路版块和塑封对管：玻璃珠可用于电路版块和塑封对管上锡前的清理及去除废边毛刺。
2、模具清理：玻璃珠可用于冲锻、锻压模具、玻璃、橡胶塑料、金属铸造模具等的清理。
3、汽车零部件：
玻璃珠可用于去除活塞、气缸内的堵塞物，为汽车零部件提供明亮半无光泽表面。
4、电动机和金属铸造：玻璃珠可用于电动机大修时的线圈、电刷转子等零部件的清理，以及各种金属管、有色金属铸造的清理及去毛刺。
5、提高抗应力腐蚀能力：玻璃珠可用于消除部件的拉应力，增加疲劳寿命，提高抗应力腐蚀能力。如飞机发动机涡轮、叶片、轴、起落架、各种弹簧、齿轮液压件等。
四、玻璃珠喷砂能够均匀消除部件表面的应力，提高产品的整体性能。同时，通过喷砂处理，还可以在工件表面形成一层致密的硬化层，进一步提高工件的强度和耐久性。
五、易于清洁
喷砂处理后的产品表面光滑度降低，减少了表面吸附油污和指纹的能力，提高了产品的抗指纹性，使得产品更易于清洁和维护。
