玻璃珠在喷砂
有色金属中发挥着至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：
一、增加表面粗糙度
喷砂工艺通过高速玻璃珠冲击有色金属表面，使表面微小突出部分被打磨掉，留下大小不一的凹坑和沟槽，从而增加了有色金属表面的粗糙度。这种处理方式不仅使有色金属表面更加自然、手感更加舒适，还为后续的涂层附着、粘结等工艺提供了更好的基础。
二、清洁表面
玻璃珠喷砂能够有效去除有色金属表面的污垢、油脂、氧化层等杂质，使表面更加清洁。这一特性在有色金属材料的表面处理中尤为重要，有助于提高产品的整体质量和装饰性。
三、提高表面硬度
喷砂工艺在有色金属表面形成一层压应力，能够显著提高表面的硬度，使其更耐磨、耐刮。使用玻璃珠进行喷砂处理，可以进一步增强这一效果，有助于保持有色金属的美观和实用性，延长使用寿命。
四、消除表面应力
玻璃珠喷砂能够均匀消除有色金属部件表面的应力，提高产品的整体性能。同时，通过喷砂处理，还可以在有色金属表面形成一层致密的硬化层，进一步提高工件的强度和耐久性。
五、化学惰性与环保性
玻璃珠的化学成分为惰性二氧化硅，无化学活性干扰，且对人体和环境无害。此外，玻璃珠价格相对较为经济实惠，且由于其耐磨、耐刮的特性，可反复使用数次，不易破碎，降低了生产成本，提高了经济效益。
六、适用于精密铸件及有色金属器件
与钢丸及不锈钢丸相比，玻璃珠的粒径可做到更小，更适用于精密铸件及有色金属器件中。在精密铸件及有色金属器件中，钢丸可能会使零部件变形并留下痕迹以及消除应力过度，而玻璃珠则能够避免这些问题，同时提供均匀的亚光处理效果。
